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定襄（xiāng）縣億欣源法蘭為您分享：筒類鍛件廠家

大型（xíng）混合機上的齒輪是一個典型的焊接結構（gòu）件，齒（chǐ）輪材料采用42CrMo,輪轂（gū）采用35鋼，中間輪轂采用Q345(16Mn)。該結構具（jù）有拘（jū）束度大、材料的焊接（jiē）性差特點,齒輪鍛件焊（hàn）接的技術關鍵是解決42CrMo合金鋼（gāng）的焊接問題，針對42OM0與Q345的焊接性及齒（chǐ）輪結構特點，計算出焊前預熱溫（wēn）度選擇焊接材料，是保證齒輪（lún）焊接的關鍵。

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模具的加（jiā）工度（dù）應當比鍛件的精度（dù）高兩級。精鍛時，為能獲得的鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具的彈性變形量，應（yīng）保證模具有足（zú）夠的剛度（dù）。影響模具剛度的因素有模具結構、模膛位置（zhì）和模具材料等。對（duì）於模膛（táng）位置，應力求模膛中心與滑塊（或錘杆）的中心一致，否則（zé）會由於偏心力矩使上（shàng）、下模產生相對轉（zhuǎn）動，造（zào）成鍛件高（gāo）度方向和水平方向尺寸偏差。

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采用不（bú）同的加熱（rè）方式，其問題是在（zài）加熱過程（chéng）中要盡量降低溫差熱應力，確保已存在的（de）缺陷不再擴大，同時也要（yào）考慮到（dào）不能在（zài）高溫階段停留時間過長，以（yǐ）防奧氏體晶粒長大。所以在製訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不能顧此失彼。入爐。對於一般碳（tàn）鋼和低（dī）合金鋼中小型鍛件並無特殊要求，對於一些高合金鋼（gāng）大型（xíng）不鏽鋼鍛件要求入爐溫度小於450℃，並保持（chí）一定時間。